Bagaimana untuk mengesan masalah kebocoran dalam injap bola hidraulik tekanan tinggi?

Injap bola hidraulik tekanan tinggi biasanya digunakan dalam sistem tekanan tinggi seperti minyak dan gas, peralatan mekanikal, dan industri kimia. Sebarang kebocoran boleh menyebabkan kegagalan sistem atau kemalangan keselamatan. Ia sangat perlu untuk memeriksa dan menguji mereka dengan kerap. Pemeriksaan visual adalah kaedah pengesanan yang paling mudah dan paling intuitif. Dengan melihat secara visual di luar injap bola, periksa sama ada terdapat tanda -tanda minyak, tanda air atau perubahan warna pada permukaan badan injap. Kebocoran biasanya menyebabkan minyak atau gas membentuk kesan pada sendi injap bola atau di permukaan badan injap, terutamanya di kawasan sendi dan pengedap. Walaupun kaedah ini sangat mudah dan tidak memerlukan alat khas, batasannya juga jelas. Biasanya hanya kebocoran luaran yang besar boleh didapati, dan kebocoran kecil atau kebocoran dalaman sukar untuk dikesan. Pemeriksaan visual juga terdedah kepada penghakiman subjektif pemeriksa, jadi ia tidak selalu bergantung sepenuhnya.

Sebagai tambahan kepada pemeriksaan visual, ujian tekanan adalah kaedah pengesanan yang lebih tepat. Dengan menggunakan gas atau cecair dengan tekanan yang lebih tinggi daripada tekanan kerja biasa, biasanya menggunakan gas lengai seperti nitrogen untuk ujian, keadaan sebenar injap bola hidraulik tekanan tinggi dalam keadaan kerja boleh disimulasikan. Kaedah ini memerlukan tekanan kedua -dua hujung injap untuk memerhatikan sama ada terdapat gas atau cecair yang bocor dari badan injap atau sendi semasa proses penekanan. Dalam ujian kebocoran gas, pengesan kebocoran gas sering digunakan untuk membantu mengenal pasti lokasi kebocoran dengan tepat. Ujian tekanan dapat mengesan kebocoran yang lebih kecil dan dapat mensimulasikan penggunaan sebenar di bawah tekanan kerja, yang dapat memberikan hasil yang lebih dipercayai. Kaedah ini juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti keperluan untuk menutup mesin untuk ujian dan tidak sesuai untuk peralatan yang telah digunakan.

Untuk sistem hidraulik tekanan tinggi, kaedah pengesanan buih juga merupakan kaedah pengesanan kebocoran yang biasa dan mudah. Dengan menggunakan air soapy atau cecair buih khas ke permukaan sendi dan injap injap injap bola, anda boleh melihat sama ada buih dihasilkan. Sekiranya terdapat gelembung, ini bermakna terdapat kebocoran di bahagian itu. Kaedah ini amat sesuai untuk mengesan kebocoran luaran atau kebocoran yang lebih kecil. Kelebihan kaedah pengesanan buih adalah operasi mudah, kos rendah, dan tidak memerlukan peralatan kompleks. Walaupun ia sangat berkesan untuk mengesan kebocoran luaran, ia tidak dapat mengesan kebocoran dalaman, terutamanya apabila injap berada di bawah tekanan tinggi atau saluran paip lebih rumit. Kesan kaedah pengesanan buih akan dikurangkan.

Pengesanan akustik adalah kaedah pengesanan kebocoran yang cekap dan tidak berkaitan. Dengan pengesan kebocoran ultrasonik, kebocoran boleh didapati dengan mendengar gelombang bunyi frekuensi tinggi. Apabila cecair atau gas bertekanan tinggi melalui injap, kebocoran akan menghasilkan gelombang bunyi frekuensi tertentu. Gelombang bunyi ini akan ditangkap oleh pengesan ultrasonik khas dan ditukar menjadi isyarat elektrik untuk menunjukkan lokasi tertentu kebocoran. Kaedah pengesanan gelombang akustik sesuai untuk mengesan kebocoran yang tidak mudah diperhatikan secara langsung, terutama kebocoran kecil atau kebocoran tersembunyi dalam persekitaran tekanan tinggi. Walaupun kaedah ini dapat memberikan ketepatan yang sangat tinggi dan sesuai untuk pengesanan kebocoran dalam persekitaran yang kompleks, kelemahannya adalah memerlukan penggunaan instrumen pengesanan ultrasonik profesional, pelaburan peralatan besar, dan pengalaman teknikal tertentu yang beroperasi.

Kaedah perbezaan suhu juga merupakan kaedah pengesanan yang berkesan. Apabila sistem hidraulik tekanan tinggi beroperasi secara normal, aliran cecair akan menyebabkan perubahan suhu pada permukaan injap. Injap bocor mungkin mempunyai suhu yang berbeza dari kawasan sekitarnya, dan perbezaan suhu ini dapat dikesan dengan jelas menggunakan pengimejan haba inframerah. Melalui pengimejan pengimejan haba inframerah, taburan suhu di permukaan badan injap dapat dilihat secara intuitif, dengan itu mencari titik kebocoran. Kaedah ini bukan sahaja dapat mengesan kebocoran secara berkesan dalam sistem tekanan tinggi, tetapi juga mengesannya tanpa sentuhan tanpa sebarang kesan tambahan terhadap peralatan. Kelemahan kaedah perbezaan suhu adalah bahawa ia memerlukan pengimejan haba inframerah khas, dan perbezaan suhu hanya dapat dilihat apabila kebocoran lebih serius, jadi mungkin tidak mencukupi untuk mengesan kebocoran kecil.

Kaedah pengesanan nitrogen gas adalah satu lagi kaedah biasa untuk mengesan kebocoran dalam sistem hidraulik tekanan tinggi. Nitrogen disuntik ke dalam sistem dan instrumen pengesanan gas digunakan untuk mengesan sama ada nitrogen bocor dari sendi injap bola atau permukaan badan injap. Oleh kerana nitrogen tidak berbahaya dan mudah dikesan oleh instrumen khas, kaedah ini sangat berkesan untuk mengesan kebocoran kecil. Terutama dalam persekitaran terkurung atau kawasan yang tidak dapat diperhatikan secara langsung, pengesanan nitrogen dapat memberikan diagnosis kebocoran yang boleh dipercayai. Walaupun kaedah ini sangat berkesan, kelemahannya adalah memerlukan beberapa peralatan khas dan sokongan teknikal dan sukar untuk beroperasi.